處理量400t/h環(huán)保（復(fù)頻）篩技術(shù)協(xié)議

1、 用途

振動(dòng)篩安裝在篩貯焦樓，用于篩分混合焦炭。

2、操作環(huán)境

2.1 室內(nèi)安裝；

2.2 廠房內(nèi)煤塵含量不大于10mg/m3；

2.3必須滿足在大氣溫度-25.3℃～37.4℃，最熱月月平均相對濕度72%，最冷月月平均相對濕度51%的環(huán)境下進(jìn)行操作要求；

2.4 廠區(qū)能源介質(zhì)技術(shù)參數(shù)

供電：低壓電源  交流380V±10%、50Hz；交流220V±10%、50Hz。

3、采用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 26964-2011    振動(dòng)篩 篩板磨耗

JB/T 12178-2015    振動(dòng)篩用塊偏心式振動(dòng)器

JB/T 5496-2015     振動(dòng)篩制造通用技術(shù)條件

JB/T 9022-2012     振動(dòng)篩設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/ZQ400        涂漆通用技術(shù)條件

4、技術(shù)規(guī)格

4.1處理的物料

名  稱     混合焦

散密度    500kg/m3

水  分    1～6%

粒  度    ＜200mm

溫  度    ≤200℃

粉塵分級導(dǎo)電性焦粉，ⅢC；

4.2系統(tǒng)組成

環(huán)保篩包括驅(qū)動(dòng)裝置、激振器、底托、篩箱、減振彈簧、篩板等。另外復(fù)頻篩整體采用靜態(tài)密封，下部設(shè)走行裝置。

4.3. 設(shè)備數(shù)量：2臺，1開1備

4.4. 技術(shù)性能

序號     內(nèi)  容        數(shù)  值

1       物料          焦炭

2     規(guī)格型號     3HQZS400環(huán)保篩

3       數(shù)量          2臺

4      物料溫度      ≤200℃

5      入料粒度      0～200mm

6        能力         400t/h

7        傾角         18-20°

8      篩網(wǎng)尺寸     馬蹄形，上層孔徑為80×120m

中層篩網(wǎng)篩孔為馬蹄形

孔徑為25×37.5mm，下層篩孔為10mm

9       雙振幅        7～10/6-9mm

10      振動(dòng)頻率      800~850/780~810r/min

11       防爆電機(jī)       4×18.5kW

產(chǎn)品技術(shù)性能要求：所有設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)正確設(shè)計(jì)和制造，保證正常工況下安全持續(xù)運(yùn)行，而沒有過度的應(yīng)力、磨損、腐蝕、老化等其他問題。運(yùn)動(dòng)部件選材能滿足其工作狀況所具備的要求，有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐疲勞度。

整機(jī)性能及優(yōu)勢

1）節(jié)能性    環(huán)保篩采用篩箱不振動(dòng)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，同樣的篩分面積比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案更節(jié)能；

2）環(huán)保型    從進(jìn)料、出料、篩下積料漏斗連接處均采用剛性連接，實(shí)現(xiàn)了密封純靜態(tài)化，箱體密封嚴(yán)密，篩箱內(nèi)容易形成除塵負(fù)壓，除塵效果更明顯，使篩分機(jī)更環(huán)保高效，徹底解決了現(xiàn)場環(huán)保的要求；

3）模塊化    篩機(jī)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)和高互換性，并且可以實(shí)現(xiàn)公司組織快速交貨；

4）智能化    公司采用智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測與故障診斷，與中央控制室實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程聯(lián)鎖集中控制，手機(jī)APP在線控制，一鍵遙控操作等信息采集技術(shù)；

5）靜音性    篩分設(shè)備的低靜音效果體現(xiàn)在環(huán)保篩分上達(dá)到最佳，噪音測試5米處在62~72分貝，是兩個(gè)人交談時(shí)的聲音；

6）透篩率    選用大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度和彈性篩面的工藝參數(shù)，使物料的篩分條件得以改善。大振動(dòng)強(qiáng)度和物料運(yùn)動(dòng)的高速度，使細(xì)粒物料迅速透篩，篩分效率達(dá)：≥85%以上；

7）耐磨性    篩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用料磨料工藝，主梁磨損處增設(shè)耐磨合金鋼貼層保護(hù)，篩絲采用高強(qiáng)度55CrSi棒條或NM耐磨堆焊合金鋼，篩板壽命≥8個(gè)月；

8）易維護(hù)    由于選用篩網(wǎng)振動(dòng)，篩箱可方便去掉，使篩網(wǎng)與激振器直觀可見，既可以整體更換也可以單個(gè)更換，現(xiàn)場維護(hù)更容易，大大減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少更換時(shí)間。溜槽與溜槽、溜槽與篩箱、受料斗與溜槽的密封均采用快拆式柔性接頭，無需螺栓緊固，安裝、拆卸及其方便，減少工人工作量；

9）基礎(chǔ)投資    篩箱不參振的設(shè)計(jì)，極大程度降低參振質(zhì)量，減小基礎(chǔ)振動(dòng)力，減少靜載荷同時(shí)降低對基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷，這樣就縮小對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)負(fù)荷的需求，降低了設(shè)計(jì)和建設(shè)成本，特別適合高層樓板擺放；

10）長壽命運(yùn)行在新工藝和新材料的選擇上極盡嚴(yán)苛，核心部件采用德國原裝進(jìn)口軸承和密封件，加之特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念可以確保整機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，整機(jī)設(shè)計(jì)壽命為20年以上；

4.5制造技術(shù)

1）環(huán)保篩的運(yùn)動(dòng)軌跡為直線，驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器拖動(dòng)篩板在篩箱內(nèi)部振動(dòng)，篩箱不參振，既解決了現(xiàn)場粉塵大的問題，同時(shí)提高現(xiàn)場作業(yè)人員安全系數(shù)；

2）環(huán)保篩層數(shù)為3層, 上層篩網(wǎng)篩孔為馬蹄形，孔徑為80×120mm，中層篩網(wǎng)篩孔為馬蹄形，孔徑為25×37.5mm，下層篩孔為10㎜，篩面傾角為18°；

（篩板制造前粒級與業(yè)主再確認(rèn)一次）

3)篩板采用高強(qiáng)度耐磨篩板，使用時(shí)間不得低于6個(gè)月（剛玉陶瓷篩面大于1年）；

4)設(shè)備處理能力為400t/h，篩分效率不小于85%；

5)走行裝置軌距5500mm，鋼軌為43kg/m；

6)環(huán)保篩配用電動(dòng)機(jī)4臺，功率N=18.5kW×4, IP55, AC380V, 50Hz；

7)走行裝置用電動(dòng)機(jī)2臺，功率N=3kW×2，IP55，AC380V，50Hz；

8)安裝型式：電動(dòng)機(jī)安裝在左側(cè)1臺，電動(dòng)機(jī)安裝在右側(cè)1臺；

9)環(huán)保篩進(jìn)料端篩芯雙振幅7～10mm，振次為800～850r/min，出料端篩芯雙振幅6～9mm，振次為780～810r/min；

10)激振器軸承與偏心塊位于四個(gè)邊角的位置，使激振器發(fā)出的激振力均勻作用于篩板的各個(gè)位置，使物料篩分效果更均勻；

11)激振器拖動(dòng)篩板在篩箱內(nèi)部振動(dòng)，篩箱不參振，篩箱整體做全靜態(tài)密封，篩箱內(nèi)形成負(fù)壓，保證無粉塵溢出；

12)篩箱使用壽命不低于20年；

13)支撐彈簧采用鋼簧；

14)激振器除定時(shí)加油潤滑外，三年免維護(hù)，篩箱和物料不接觸質(zhì)保10年以上；

15)振動(dòng)篩整體做全靜態(tài)密封，不得有粉塵溢出點(diǎn)；

16)振動(dòng)篩為移動(dòng)臺車式，振動(dòng)篩底座設(shè)移動(dòng)輪，帶夾軌器；

17)篩箱內(nèi)部裝有特殊隔音材料，以降低噪音，達(dá)到環(huán)保要求；

18)電機(jī)防爆形式：需滿足GB/T 12476.2 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：選型和安裝 P10 表1中導(dǎo)電性粉塵22區(qū)的要求；

19)電機(jī)需選用南陽防爆或者佳木斯防爆高效型電機(jī)，效率需符合GB 18613-2012電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級中效率等級1級；

20)電機(jī)絕緣等級不低于F級；

21）激振器軸承配有溫度監(jiān)測裝置，能在電腦和手機(jī)上實(shí)時(shí)顯示激振器軸承溫度。

22）振動(dòng)軸承采用SKF或FAG原裝進(jìn)口軸承。

23）電機(jī)需有可靠潤滑加油點(diǎn)。

5其它要求

5.1賣方提供的設(shè)備應(yīng)功能完整，技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身及設(shè)備安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。

5.2設(shè)備部件選型及計(jì)算均應(yīng)滿足最大出力要求。必須滿足長期連續(xù)運(yùn)行的要求。起動(dòng)(包括滿載等其它最不利情況下的起動(dòng))、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)并安全可靠。

5.3所有設(shè)備在正常情況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，不能有過度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題。

5.4設(shè)備零部件應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合;各轉(zhuǎn)動(dòng)件必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象;潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于50℃，軸承溫度不得超過85℃。

5.5設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮方便日常維護(hù)(如加油、緊固等)需要。使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。

5.6賣方提供的完全符合買方以書面方式提出的有關(guān)技術(shù)條文

5.7賣方應(yīng)按照買方提供的技術(shù)資料，招標(biāo)文件進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行買方提供的技術(shù)資料中的制造規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

5.8賣方負(fù)責(zé)履行設(shè)備制造和交貨進(jìn)度

5.9賣方須精心編制一個(gè)詳細(xì)的時(shí)間進(jìn)度表，包括工作的實(shí)施，材料的采購，制造，指導(dǎo)安裝，調(diào)試等等。

5.10賣方有責(zé)任對制造中出現(xiàn)的問題及時(shí)與買方聯(lián)系，以最快的方式解決問題。

5.11買方和賣方執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.12本技術(shù)協(xié)議所提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方應(yīng)保證提供符合本協(xié)議和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

6、附圖1張，圖中標(biāo)注限制尺寸，按圖紙要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，返回圖紙確認(rèn)后方可制造。

7、偏差

環(huán)保篩處理能力400t/h±5％，篩分效率≥85％；

8、供貨范圍：

環(huán)保篩全部訂貨兩套其中每套包括但不僅僅包括以下部分：

電動(dòng)機(jī)安裝在左側(cè)1臺，電動(dòng)機(jī)安裝在右側(cè)1臺。其中每臺復(fù)頻篩中的構(gòu)件包括：驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)器、篩箱、篩板、底托、走行裝置、密封裝置、溫度檢測裝置等。