電弧爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料系統(tǒng)

  電弧爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料系統(tǒng)，其充分利用電弧爐高溫?zé)煔獾奈锢砘瘜W(xué)余熱，實現(xiàn)對電弧爐煉鋼原材的預(yù)熱，并兼顧除塵系統(tǒng)對電弧爐的高溫?zé)煔膺M行過濾、降溫，從而達到電弧爐的節(jié)能降耗、減排環(huán)保的目的，同時提高電弧爐煉鋼的生產(chǎn)率，實現(xiàn)在現(xiàn)有的舊廠房車間進行高溫?zé)煔忸A(yù)熱廢鋼的投資改造， 電弧爐煉鋼的主要爐料有廢鋼、生鐵(或鐵水)、直接還原鐵和熱壓塊鐵等。廢鋼資源有自產(chǎn)廢鋼、加工廢鋼、循環(huán)廢鋼三類。其中循環(huán)廢鋼因存在其他金屬和有害元素，嚴重污染鋼液，對電弧爐煉鋼的各項指標(biāo)都有重大影響。電爐在連續(xù)加料的同時，利用爐子產(chǎn)生的高溫廢氣對運送過程中的爐料進行連續(xù)預(yù)熱，可使廢鋼入爐前的溫度高達1000℃多，而預(yù)熱后的廢氣經(jīng)燃燒室進入預(yù)熱回收系統(tǒng)。它實現(xiàn)了廢鋼連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔化，提高了生產(chǎn)率，改善了車間內(nèi)外的環(huán)保條件，降低了電耗和電極消耗等。將預(yù)熱過的廢鋼連續(xù)加入電爐是電爐煉鋼的一大特點，它滿足了鋼水熔化廢鋼的冶煉工藝要求。由于采用鋼水熔化廢鋼，因此電爐大部分時間處于熔化或精煉狀態(tài)，因此降低了對電網(wǎng)的要求，減少了對電網(wǎng)的影響。